Trzy najlepsze pułapki związane z butelkami PET, PE i PP
Unikanie typowych błędów opakowania z butelkami PET, PE i PP
Praca z butelkami PET, PE lub PP wymaga uważnej uwagi na trzy krytyczne czynniki, aby utrzymać jakość produktu i reputację marki:
Niewystarczająca pojemność przepełnienia (OFC)
Niedocenianie OFC może prowadzić do niedokładnego etykietowania i niezadowolonych klientów, którzy postrzegają niedożywione produkty . w celu ustalenia prawidłowego objętości wypełnienia:
Zacznij od wartości OFC z technicznego arkusza specyfikacji .
Odejmij tolerancje produkcyjne plastikowe, wewnętrzny objętość komponentów (e . g ., pompy, droppers), wymagania dotyczące przestrzeni głowy i tolerancje systemu wypełniania .
W przypadku etykietowania opartego na wadze przekonwertowanie ostatecznej objętości na wagę netto za pomocą ciężaru właściwego produktu .
Awarie dekoracji
Słaba przyczepność lub niekompatybilność chemiczna między metodami produktu i dekoracji (e . g ., powlekanie natryskowe, tapinowanie na gorąco, ekranowanie jedwabiu) może powodować obieranie lub zanikanie ., aby temu zapobiec:
Test Siła przyczepności i odporność chemiczna twojego wzoru przeciwko wybranej technice dekoracji .
Dostosuj preparaty INK, czasy utwardzania lub zastosuj ochronne powłoki nawierzchniowe w razie potrzeby .
Niezgodność materialna
Używanie niekompatybilnych materiałów butelek może powodować migrację, wyciek lub deformację strukturalną (E . g ., panel) . zapewnić kompatybilność przez:
Przeprowadzanie długoterminowych testów stabilności między składnikami produktu a wybraną żywicą .
Walidacja zarówno odporności chemicznej, jak i wydajności estetycznej w warunkach przechowywania .
Proaktywne zarządzanie tymi czynnikami zmniejsza ryzyko jakościowe i zapewnia, że Twój produkt utrzymuje zamierzony wygląd i funkcjonalność przez cały okres trwałości .